E-mail verzenden
Het proces en de technische eisen voor de productie van hoogwaardige bouten.
1. Materiaalselectie
Koolstofstaal heeft uitstekende bewerkbaarheid, kan aan een breed scala aan sterkte-prestatie-eisen voldoen en is goedkoper dan andere bevestigingsmaterialen.
De mechanische eigenschappen van koolstofstaal zijn gevoelig voor het koolstofgehalte, dat doorgaans lager is dan 1,0%. We maken vaak onderscheid tussen koolstofarm staal (C% ≤ 0,25%) en middelmatig koolstofstaal (0,25%).
2. Sferoidisatie (verzachting) gloeien
(1) Bij de productie van bolvormige (verzachte) gegloeide verzonken kopschroeven en zeskantige cilindrische kopbouten met behulp van koudvervormingstechnologie, heeft de oorspronkelijke structuur van het staal direct invloed op het vervormvermogen tijdens het koudvervormingsproces. Tijdens het koudvervormingsproces kan de plastische vervorming in bepaalde gebieden 60% tot 80% bedragen. Daarom is het van belang dat het staal een goede plasticiteit heeft.
(2) Voor middelmatig koolstofstaal en middelmatig koolstofgelegeerd staal met een grote hoeveelheid zeer sterke bevestigingsmiddelenOm uniform en fijn gesferoidiseerd perliet te verkrijgen, dient vóór het koudvervormen een sferoidiserende (verzachtende) gloeibehandeling te worden uitgevoerd, die beter aansluit op de praktische productiebehoeften.
3. Draadtrekken
Rek de schijf uit en oefen er de bijbehorende trekkracht op uit om de vereiste draaddiameter voor de productie te verkrijgen.
De vaste draaddiameters voor bulk ronde platen in staalfabrieken omvatten M8, M10, M12, M16, enz. Deze kunnen niet direct worden gebruikt voor de productie van bouten. Om bijvoorbeeld een volledig van schroefdraad voorziene bout met een diameter van 10 mm te produceren, moet de diameter van de draad worden getrokken tot 8,78 ± 0,04 mm, terwijl voor de productie van een bout met een diameter van 16 mm een draaddiameter van 14,38 ± 0,02 mm nodig is.
4. Koud smeden
De vorming van de zeskantbout De kop wordt vervaardigd door middel van koudvervorming van kunststof. In vergelijking met snijden, loopt de metaalvezel (metaaldraad) continu langs de vorm van het product zonder onderbrekingen, waardoor de sterkte van het product wordt verbeterd en uitstekende mechanische eigenschappen worden verkregen. Het koudvervormingsproces omvat snijden en vormen, koudvervormen met één klik in één station, koudvervormen met twee klikken en automatisch koudvervormen met meerdere stations.
6. Draadverwerking
Boutschroefdraad wordt over het algemeen koudvervormd. Hierbij worden schroefdraadblanks met een bepaalde diameter door een schroefplaat (matrijs) gewreven (gewalst), waardoor de schroefdraad wordt gevormd door de druk van de schroefplaat (walsmatrijs). De plastische stroomlijn van het schroefdraadgedeelte kan worden verkregen zonder te hoeven snijden, wat resulteert in een verhoogde sterkte, hoge precisie en uniforme kwaliteit van het product. Deze methode wordt dan ook veelvuldig gebruikt.
Een gemeenschappelijk kenmerk van het walsen (wrijven) van schroefdraad is dat de walsnelheid niet al te hoog hoeft te zijn. Bij een te hoge snelheid is het rendement laag en is het oppervlak van de schroefdraad gevoelig voor beschadiging of onregelmatige schroefdraadvorming. Omgekeerd, als het aantal omwentelingen te laag is, verliest de schroefdraad zijn rondheid en neemt de begindruk tijdens het walsen abnormaal toe, wat resulteert in een kortere levensduur van de matrijs.
7. Warmtebehandeling
Warmtebehandeld zeer sterke bevestigingsmiddelen De bevestigingsmiddelen moeten een afschrik- en temperbehandeling ondergaan volgens de technische vereisten om de algehele mechanische eigenschappen te verbeteren en te voldoen aan de gespecificeerde treksterktewaarden en vloeigrensverhoudingen van het product.
Vanwege het grote productievolume en de lage prijs van hoogwaardige bouten, en de relatief delicate en precieze structuur van het schroefdraadgedeelte, is het van groot belang dat de warmtebehandelingsapparatuur een sterke productiecompatibiliteit, een hoge mate van automatisering en een hoge warmtebehandelingskwaliteit heeft. Voor de productie van hoogwaardige, zeer sterke bevestigingsmiddelen is geavanceerde warmtebehandelingstechnologie onmisbaar.