De belangrijkste oppervlaktebehandelingsmethoden voor hoogwaardige bevestigingsmiddelen, samen met hun belangrijkste kenmerken en typische toepassingen.

Wanneer klanten bestellingen plaatsen, vragen ze vaak of onze fabriek diverse oppervlaktebehandelingen zelf kan uitvoeren. Onze fabriek voert voornamelijk oxidatie-zwartingsbehandelingen uit, en andere oppervlaktebehandelingen worden uitbesteed. Vanwege regelgeving van de overheid van Ningbo moeten andere oppervlaktebehandelingen omwille van milieubescherming op één locatie worden geconcentreerd.

1. Verzinken (elektroplateren):

Proces: De meest gangbare en economische methode. Bevestigingsmiddelen worden ondergedompeld in een elektrolytoplossing die zinkionen bevat. Een elektrische stroom zet een dunne laag zink af op het stalen substraat.

Kenmerken: Biedt opofferende (kathodische) corrosiebescherming. Het uiterlijk varieert van dofgrijs tot glanzend zilver/blauw. De corrosiebestendigheid is matig en rechtstreeks evenredig met de laagdikte. De wrijvingseigenschappen kunnen inconsistent zijn zonder aanvullende behandelingen. Risico op waterstofbrosheid (HE) voor zeer sterke varianten.≥ 1000 MPa of klasse 10.9/12.9), waarbij strikte nabakbehandeling na het plateren vereist is.

Toepassingen: Universele bevestigingsmiddelen in auto-interieurs, huishoudelijke apparaten, elektronica, machines en de bouw, waar een matige corrosiebestendigheid volstaat (bijv. droge of licht corrosieve binnenomgevingen). Vaak gebruikt met een chromaatconversiecoating (zie hieronder). Kostenbewuste toepassingen.

Varianten: Blauw/Wit/Geel/Zwart chromaat, Olijfgroen chromaat (verhoogde corrosiebestendigheid en kleuropties).

2. Zinkvlokcoatings (bijv. Dacromet®, Geomet®, Delta Protekt®):

Proces: Een anorganische coating die wordt aangebracht door onderdompeling of spuiten. Bestaat doorgaans uit zink- en aluminiumvlokken die zijn gesuspendeerd in een anorganisch bindmiddel (historisch op basis van chroom(VI), tegenwoordig meestal op basis van chroom(III)). Uitharding bij hoge temperaturen.

Kenmerken: Uitstekende corrosiebestendigheid (aanzienlijk beter dan standaard zinkbeplating), vaak bestand tegen 500-1000 uur zoutneveltest. Biedt goede wrijvingscontrole (constante klemkracht). Uitstekende hittebestendigheid (tot 300 °C en hoger). Opofferingsbescherming. Zeer laag risico op waterstofbrosheid, aangezien bakken een integraal onderdeel is van het uithardingsproces. Heeft doorgaans een matgrijze uitstraling. Milieuvriendelijkere chroom(III)-versies zijn nu standaard.

Toepassingen: Kritische onderdelen van de carrosserie van auto's (ophanging, remmen, motoren), landbouwmachines, bouwmachines, offshore-toepassingen, omgevingen met hoge temperaturen en overal waar superieure corrosiebescherming en betrouwbare koppel-spanning vereist zijn voor zeer sterke bevestigingsmiddelen. Vervangt cadmium in veel toepassingen in de lucht- en ruimtevaart.

3. Mechanisch verzinken:

Proces: Een "koud" proces waarbij bevestigingsmiddelen in een trommel worden rondgedraaid met zinkpoeder, slagvast materiaal en speciale chemicaliën. De mechanische energie zorgt ervoor dat het zink zich door middel van koudlassen aan het staaloppervlak hecht.

Kenmerken: Produceert een uniforme, relatief dikke zinkcoating. Biedt goede bescherming tegen opofferende corrosie. Zeer laag risico op waterstofbrosheid, aangezien er geen zure reiniging of elektrolyse aan te pas komt – ideaal voor zeer sterke bevestigingsmiddelen.≥ 1200 MPa / 12,9). De coating is enigszins poreus maar robuust. Doffe grijze kleur.

Toepassingen: Hoge sterkte constructiebouten (ASTM A325(historisch gezien A490, hoewel vaak vervangen door coatings zoals zinkvlokken), bevestigingsmiddelen voor grondverzetmachines, mijnbouwapparatuur, bevestigingsmiddelen voor voorgespannen beton en andere toepassingen waar het risico op waterstofbrosheid absoluut tot een minimum moet worden beperkt.

4. Thermisch verzinken (HDG):

Proces: Bevestigingsmiddelen worden gereinigd, gefluxeerd en ondergedompeld in gesmolten zink (doorgaans rond de 450 °C). Door een metallurgische reactie ontstaan ​​lagen van een zink-ijzerlegering, bedekt met zuiver zink.

Kenmerken: Biedt de dikste zinkcoating, wat zorgt voor zeer langdurige bescherming tegen opofferende corrosie in zware omstandigheden. De coating is duurzaam maar ruw. Maattoleranties worden beïnvloed. De coating is helder/gespatteerd grijs als hij nieuw is en verkleurt naar dof grijs na verwering. Risico op waterstofbrosheid vereist nabehandeling met een oven voor zeer sterke bevestigingsmiddelen. De coating kan broos zijn.

Toepassingen: Constructiestaal (bruggen, hoogspanningsmasten, gebouwconstructies), weginfrastructuur, maritieme omgevingen (minder extreme omstandigheden), elektriciteitspalen, hekwerk en zware industriële omgevingen die aan weersinvloeden zijn blootgesteld. Vaak gebruikt voor grote constructies. bouten, moerenen ringen.

5. Fosfatering (zink- of mangaanfosfaat):

Proces: Een chemische conversiecoating. Bevestigingsmiddelen worden ondergedompeld in een verdunde fosforzuuroplossing die zink- of mangaanionen bevat, waardoor een kristallijne, onoplosbare fosfaatlaag op het staaloppervlak ontstaat.

Kenmerken: Biedt op zichzelf geen significante corrosiebescherming. De belangrijkste functies zijn het verbeteren van de hechting van latere verf-/poedercoatings, het verhogen van de olieretentie (wat bijdraagt ​​aan smering en corrosiebestendigheid op korte termijn) en het verminderen van wrijving/vreten tijdens de montage. De kleur is donkergrijs tot zwart. Minimaal risico op waterstofbrosheid.

Toepassingen: Voornamelijk gebruikt als voorbehandeling. Vaak toegepast op bevestigingsmiddelen van automotoren en -transmissies die geverfd moeten worden of die consistente wrijvingseigenschappen met montageolie vereisen.