De juiste installatiemethode voor bouten in staalconstructies

In de moderne bouw- en bruggenbouw, stalen constructieboutenDe kwaliteit van hun installatie, als de "verbindingen van het metalen frame", bepaalt direct de stabiliteit van de gehele constructie. Dit artikel beschrijft systematisch het gestandaardiseerde installatieproces van hoogwaardige bouten (inclusief wrijvingsbouten en drukbouten) en biedt praktische oplossingen voor bouwteams in combinatie met veelvoorkomende problemen in de bouwpraktijk.

1. Voorbereidend werk: Startpunt met een nauwkeurigheid tot op de millimeter

Materiaalacceptatie

Controleer of de prestatieklasse van de bouten (bijvoorbeeld 8.8S, 10.9S) overeenkomt met het garantiebewijs.

Controleer willekeurig de diametertolerantie van de schroef met behulp van een schuifmaat (waarbij een afwijking van ±0,02 mm is toegestaan).

Controleer of de roestwerende coating op de pakking intact is.

Contactoppervlaktebehandeling

Roestverwijdering door zandstralen tot Sa2.5-standaard (oppervlakteruwheid 40-80 μm)

De test van de antislipcoëfficiënt van het wrijvingsoppervlak moet binnen 72 uur worden voltooid (een waarde van ≥0,45 is voldoende).

Gereedschapskalibratie

Elektrische momentsleutels moeten dagelijks gekalibreerd worden (met een foutmarge van ±3%).

Bereid de eerste aanhaalbeurt voor met een slagmoersleutel (stel het koppel in op 50% van het uiteindelijke aanhaalmoment).

2. Gestandaardiseerd installatieproces in zes stappen

Stap 1: Probeer de bijpassende gaten.

Bevestig de verbindingsplaat met tijdelijke spijkers (het aantal spijkers moet minimaal 15% van het aantal boutgaten bedragen).

Bij het inslaan van bouten is het ten strengste verboden om met kracht te slaan. Als de afwijking van de gatdiameter meer dan 1 mm bedraagt, is ruimen en opnieuw boren noodzakelijk.

Stap 2: Eerste aanspanning en positionering

Verdraaiing in de volgorde van de straling van het centrum naar de periferie.

De krasmarkeringmethode wordt toegepast om te voorkomen dat er een verkeerde aanhaalbeweging wordt gemaakt (zoals weergegeven in Figuur 1).

Stap 3: Draai en bevestig tot slot.

De koppelmethode voor grote zeskantbouten: eindkoppel = coëfficiënt k × ontwerpvoorspanning × boutdiameter

De gekwalificeerde norm voor moment-afschuifbouten is de breuk van de pruimenbloesemkop.

Stap 4: Controleer en draai opnieuw vast.

De inspectie moet binnen 4 uur na het definitief vastdraaien worden voltooid.

Voer steekproeven uit op het aanhaalmoment van 10% van de bouten die willekeurig zijn geselecteerd, met behulp van een kalibratiesleutel.

Stap 5: Corrosiewerende afdichting

Breng molybdeendisulfide-anticorrosieve pasta aan op blootliggende schroefdraad.

De openingen tussen de verbindingsplaten worden opgevuld met afdichtmiddel.

Stap 6: Procesdocumentatie

Stel een traceerbaar dossier samen met daarin het batchnummer van de bouten, de persoon die ze heeft vastgedraaid en de inspectiegegevens.

3. Oplossingen voor veelvoorkomende problemen

Afwijking in de positie van het gat: Ruimers hebben de voorkeur voor het afwerken van gaten, en ruimen met een snijbrander is ten strengste verboden.

Bouwprojecten op regenachtige dagen: Plaats regenafschermingen om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte van het wrijvingsoppervlak niet meer dan 8% bedraagt.

Definitieve aanspanning uitgesteld: Als de laatste aanhaalbeurt niet binnen 24 uur is voltooid, is een nieuwe eerste aanhaalbeurt vereist.

4. Richting van technologische innovatie

Intelligent koppelregelsysteem (realtime uploaden van aanhaalgegevens naar het BIM-platform)

Gefaseerde ultrasone testtechnologie voor het meten van de voorspanning van bouten.

Zelfwaarneming bouten (met ingebouwde optische vezelsensoren voor het bewaken van spanningsveranderingen)