Inspectie-inhoud van bevestigingsmiddelen

Bevestigingsmiddelen, in de markt ook wel standaardonderdelen genoemd, is een algemene term voor een type mechanisch onderdeel dat wordt gebruikt om twee of meer onderdelen (of componenten) stevig met elkaar te verbinden tot een geheel. Ze worden ook wel "industriële meetinstrumenten" genoemd en vinden brede toepassing in sectoren zoals machines, apparatuur, voertuigen, schepen, spoorwegen, bruggen, gebouwen, constructies, gereedschap, instrumenten en benodigdheden.

De prestatie-inspectie van bevestigingsmiddelen omvat: afmetingen, chemische samenstelling, niet-destructief onderzoek, mechanische eigenschappen zoals de torsiecoëfficiënt van de boutverbinding, de axiale aanhaalkracht, treksterkte (vloeigrens, treksterkte), hardheid en mechanische eigenschappen van bevestigingsmiddelen in staalconstructies.

De prestatiebeoordelingen van bouten voor staalconstructies De waarden die bij de join horen zijn 4.6, 4.8, 6.8, 8.8. 10.9, 12.9enz. De bouten van klasse 8.8 en hoger zijn gemaakt van koolstofarm gelegeerd staal of middelmatig koolstofstaal en warmtebehandeld, en worden over het algemeen genoemd bouten met hoge sterkteen de rest worden gewoonlijk gewone bouten genoemd.

Inspectie-inhoud van bevestigingsmiddelen

1. Uiterlijke kenmerken: schroefdraad go/no go-maat, oppervlakteruwheid, diverse afmetingen zoals buitendiameter, spoeddiameter, binnendiameter, profielhoek, spoed, enz.

2. Mechanische prestatietests: trekproef, houdproef, hardheidstest, ontlaatproef, slagproef, wigbelastingstest, schuifproef, vermoeiingstest, vergrendelingsprestaties, koppelcoëfficiënt, aanhaalkracht, wrijvingscoëfficiënt, antislipcoëfficiënt, schroefbaarheidstest, pakkingelasticiteit, taaiheidstest, waterstofbrosheidstest, enz.

3. Analyse van de chemische samenstelling: analyse van de chemische samenstelling van de bevestigingsmiddelen, identificatie van de metaalkwaliteit van de bevestigingsmiddelen, enz.

4. Metallografische analyse: microstructuur, diepte van de ontkolingslaag, diepte van de carburisatielaag, korrelgrootteclassificatie, insluitselgehalte, macrostructuur, enz.

5. Foutanalyse: scheuranalyse, breukanalyse, enz.

6. Corrosiebestendigheidstest: neutrale zoutsproeitest (NSS), acetaatsproeitest (AASS), koperversnelde acetaatsproeitest (CASS)